Brettforseglingsmaskiner for modifisert atmosfærepakking (MAP): Gassspylingserstatning (G) vs. vakuumspylingserstatning (V)

Moderne MAP-brettforseglere kan enten injisere en konserverende gassblanding («luftspyling») direkte i brettet, eller først tømme luften og deretter fylle det. Våre Wenzhou Dajiang (DJPACK) brettforseglere markerer tydelig dette valget: modeller som slutter på G ergassspylingsmaskiner, mens de som slutter på V ervakuumspylingsmaskinerMAP-maskiner (Modified Atmosphere Packaging) fyller brett med en kontrollert gassblanding (vanligvis N₂, CO₂, O₂) for å beskytte maten. Ved å erstatte vanlig luft med et inert gassmiljø forlenger MAP holdbarheten betraktelig og bevarer farge, smak og tekstur.

Brettforseglere kan håndtere ulike beholdere (brett, kopper, boller) og laste fersk mat (kjøtt, frukt og grønt, salater, ferdigretter osv.) før de forsegler filmen. For eksempel er DJL-370G (gassspyling) og DJL-370V (vakuumspyling) identiske brettforseglere bortsett fra spylemetoden. I avsnittene nedenfor forklarer vi hvordan hver spylemodus fungerer, bruksområdene og fordelene med hver av dem.

Gassspylingsemballasje (luftspylingsemballasje)

In gassspylingemballasje, maskineninjiserer en beskyttende gassblanding direkte i brettet for å fortrenge luftenfør forsegling. I praksis introduseres en inert gass i pakken, som presser nesten all luften ut. Når MAP-gassen injiseres ved et mye høyere trykk – omtrent fem til seks ganger sterkere enn luften inne i brettet – presser den luften ut av beholderen og erstatter den med beskyttelsesgassen. Brettet forsegles deretter med den nye atmosfæren inni. Det brukes ikke noe vakuumtrinn – brettet forblir på eller nær omgivelsestrykket under hele forseglingen.

Denne metoden erraskereenn utskifting med vakuumspyling. For eksempel,vårgulvtypemodellDJL-370G(gasspylings-)forsegleren kan i teorien kjøre omtrent 5–6 sykluser/min, betydelig raskere enn de 3–4 syklusene/min for vakuummodellen.Gassspylingsmaskinerbruker også en enklere mekanisme (ikke noe kraftig vakuumkammer eller stor pumpe), slik at de bruker mindre strøm og er lettere. (Faktisk,DJL-370Ger bare 170 kg mot 265 kg forDJL-370V, og 2,4 kW vs. 3,5 kW effekt.) Dette betyr lavere utstyrs- og driftskostnader.

Vanlige fordeler med gassspylings-MAP inkluderer:

1.Ideell for produkter som ikke krever ekstremt lavt restoksygeninnhold:

Spesielt rødt kjøtt som storfekjøtt, lam og innmat, som faktisk trenger et visst nivå av oksygen inne i brettet for å opprettholde sin naturlige lyse farge og friske utseende.

2.Betydelig høyere arbeidseffektivitet:

Systemet eliminerer den lange vakuumpumpefasen, noe som resulterer i kortere syklustider og høyere ytelse sammenlignet med modeller med vakuumerstatning.

3.Lavere maskinkostnad:

Siden det ikke kreves vakuumkammer eller vakuumpumpe, er den totale konstruksjonen enklere og mer økonomisk, noe som reduserer både produksjons- og vedlikeholdskostnader.

4.Lavere strømforbruk:

Gassspylingsmaskiner krever vanligvis mindre elektrisk strøm og kan ofte fungere på en standard enfase strømforsyning.

5.Høy gassutvekslingseffektivitet:

Spyleprosessen kan oppnå en gasserstatningsgrad på over 99 %, noe som sikrer utmerket MAP-ytelse for et bredt spekter av produkter.

Vakuumspylingsemballasje (vakuumutskiftning)

In vakuumspylingVed emballasje oppretter maskinen først et vakuum og fyller deretter med gass. Mer spesifikt fjerner en kammervakuumpumpe nesten all luft fra det forseglede brettet. Når et sterkt vakuum (nesten null trykk) er nådd, injiserer systemet beskyttelsesgassen inn i kammeret og brettet. Til slutt forsegles brettet når kammertrykket er normalisert.

Denne totrinnsprosessen (vakuum, deretter gass) oppnår en svært lav rest-O₂– ofte≤0,5 %Under vakuumfasen opprettholder maskinen likt trykk inne i brettet og inne i kammeret, slik at produktet ikke deformeres av trykkforskjeller. Etter vakuumfasen introduserer systemet MAP-gassblandingen i brettet og fortsetter med varmeforseglingen, slik at hele pakkesyklusen fullføres.

Fordi det trengs en tung vakuumpumpe og et forseglet kammer,vakuum-MAP-maskinerer større, tyngre og mer komplekse. Større vakuumkamre krever vakuumpumper med høyere pumpehastigheter. For eksempel, i våre gulvmodeller øker pumpekapasiteten med maskinstørrelsen. Den største standardmodellen, DJL-440V, er utstyrt med en vakuumpumpe på 100 m³/t. Tilpassede konfigurasjoner er også tilgjengelige på forespørsel.

Kostnadsmessig krever vakuummodeller dyre vakuumventiler og pumper, noe som øker maskinens pris. Vakuum-MAP gir imidlertid den høyeste gassutvekslingen: tester viser at opptil 99,5 % av luften kan fjernes.

Vanlige fordeler med gassspylings-MAP inkluderer:

1.Ekstremt lave nivåer av restoksygen:

Vakuumutskiftningssystemer er ideelle for produkter som krever svært streng kontroll over gjenværende oksygen. Ved å fjerne luften først og deretter fylle på nytt med MAP-gassblandingen, kan systemet oppnå et mye lavere O₂-nivå enn gassspylingssystemer. Dette er spesielt gunstig for produkter som er svært følsomme for oksidasjon eller mikrobiell vekst.

2.Lavere gassforbruk og totale driftskostnader:

Selv omgassspylingsmaskiner (G-type)har lavere utstyrskostnader, kan vakuumutskiftningssystemer redusere driftskostnadene betydelig ved å forbruke mye mindre MAP-gass.

Med gassspylingssystemer må beskyttelsesgass injiseres i store mengder for å fysisk presse den eksisterende luften ut av brettet. For å sikre fullstendig fortrengning er det alltid behov for ekstra gass, noe som uunngåelig fører til en viss grad av svinn.

I motsetning til dette trenger vakuumutskiftingssystemer bare nok gass til å utjevne trykket inne i brettet etter vakuumfasen. Siden mesteparten av luften allerede er fjernet, trengs det svært lite MAP-gass for å fylle brettet, noe som resulterer i betydelig lavere forbruk.

Derfor vurderer kunder ofte maskinkostnad kontra bensinkostnad når de velger mellom G-type og V-type modeller, og velger alternativet som gir den mest kostnadseffektive langsiktige driften.

3.Mer effektivt for applikasjoner som krever svært presise gassforhold

For produkter som krever ekstremt lavt restoksygen eller storskala maskiner, kan vakuumutskifting være mer effektivt.

Fordi gassspylingssystemer er avhengige av retningsbestemt gassstrøm for å skyve luft ut, kan visse hjørner eller ujevne områder av brettet være vanskeligere å tømme fullstendig. Dette gjør det mer utfordrende å oppnå ekstremt strenge gassforhold eller ultralave oksygennivåer.

Vakuumutskiftningssystemer har ikke denne begrensningen. Siden luften fjernes fullstendig før påfylling, fyller MAP-gassblandingen brettet jevnt, noe som sikrer en mer nøyaktig og konsistent atmosfære. I mange tilfeller oppnår vakuumutskifting det nødvendige gassforholdet raskere og mer grundig enn gassspylingsmetoder.

Gassspyling vs. vakuumspyling: Sammenligning

Konklusjon

Valget mellom gassspyling («G»-type) og vakuumspyling («V»-type) for din bretttype MAP-maskin avhenger av produktets egenskaper, produksjonsprioriteringer og kostnadshensyn.

• Hvis du prioriterer høyhastighetsproduksjon og pakker produkter som ikke krever ultralavt restoksygeninnhold – som rødt kjøtt, delikatessevarer eller produkter der utseende og farge er kritisk – er Gas Flush (G)-modellen ofte det beste valget. Den gir deg raske syklustider og lavere utstyrskostnader.tilproduktene dine.
• På den annen side, hvis produktet ditt krever svært lavt restoksygen, eller du ønsker å minimere forbruket av beskyttelsesgass, kan Vacuum Flush (V)-modellen tilby overlegen kostnadseffektivitet på lang sikt. Til tross for den høyere startkostnaden (vakuumpumpe, forseglet kammer), kan det lave gassforbruket og den høye fortrengningseffektiviteten gjøre den mer økonomisk for visse bruksområder.

Hos Wenzhou Dajiang / DJPACK Machinery er våre brettforseglere designet for å støtte begge modusene – bare velg suffikset «G» eller «V» når du velger modell (f.eks.DJL-440G or DJL-440VDenne fleksibiliteten lar deg balansere maskinkostnader, produksjonshastighet, gassforbruk og produktkvalitet slik at de passer best til dine forretningsbehov.